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液环式真空泵轴承失效问题的解决

时间:2019-01-14 19:03

在日常使用中,液环式真空泵轴承位发生故障该怎么处理?相信很多人都不太清楚,今天小编给大家详细介绍:

一、液环式真空泵轴承温升的处理及注意事项

(1)润滑油温度高故障原因

(2)轴承箱进水,润滑油乳化、变质

(3)轴承箱内有杂质

(4)泵负荷过大

(5)多级泵平衡盘间隙过大

处理方法

(1)更换轴承腔内的润滑油

(2)多次冲洗轴承箱

(3)根据工艺指标适当降低负荷

(4)调整多级泵平衡盘间隙过,降低泄漏量

二、水环式真空泵的六个注意事项:

①被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温度<100℃,输送吸入压力不大于0.2MPa,最大工作压力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。

②如果介质包含在介质中,则过滤器应添加到泵的入口处:如果含有铁磁性粒子,则应添加一个磁性过滤器。

③在使用液环式真空泵时,环境温度应小于40度,电机温度不得超过75摄氏度。

④磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件

⑤对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。

⑥因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

焊接机,传统的处理方法,很容易造成材料损坏,导致部件变形或断裂,具有很大的局限性;然后刷镀和喷涂往往不仅需要修复协会的加工方法,周期长、成本高,而且由于修复材料或金属材料,不能从根本上解决造成的磨损的原因。